Copper Powder Metallurgy
copper-powder-metallurgy2
copper-powder-metallurgy3
copper-powder-metallurgy4
copper-powder-metallurgy5

Koparduft málmvinnslu

Koparduftmálmvinnsla er nettó-mótunartækni sem notar há-koparduft, bronsduft og önnur efni til að framleiða málmhluta með nákvæmni pressun og stýrðri sintrun. Það heldur framúrskarandi raf- og hitaleiðni kopars.

Hringdu í okkur

Vörukynning

Koparduft málmvinnslu

Yfirlit og kostir

Kostir:

Eiginleikar efnis:Rafleiðni 85–95% IACS; sjálf-smyrandi og slitþolið-tini brons/grafít brons; þola ó-oxandi sýrur og annars konar tæringu; stýranlegt porosity og vætanleika.

Kostir framleiðslu: Material utilization rate >95%; nálægt-netmótun flókinna mannvirkja; hentugur fyrir fjöldaframleiðslu; hefðbundin nákvæmni IT7–IT9.

Eftirvinnsluvalkostir-:Hreinn kopar, tinbrons (Cu-Sn6/8/10), kopar o.s.frv.; frágangur, olíu/resín gegndreyping, hitameðferð, rafhúðun (nikkel/silfur/gull) o.fl.

Umsóknarreitir

Rafmagns- og rafeindaverkfræði:Rafmagnstenglar, straumstangir o.fl.

Bílar og flutningar:Samstillingarnöf, stýrislegur osfrv.

Iðnaðarvélar:Olíu-gegndrættar legur, gír o.s.frv.

Heimilistæki og vélbúnaður:Vatnsdæla gírar, ventlukjarna o.fl.

Varmastjórnun:Hitapípuvökrar, undirlag fyrir hitastig o.fl.

Ferli og gæðatrygging

Ferlisflæði:Duftundirbúningur → pressun (400–700 MPa) → sintun (780–950 gráður í köfnunarefni, lofttæmi eða öðru verndandi andrúmslofti) → eftir-vinnsla.

Fyrirtæki og gæðatrygging:ISO 9001:2016 vottað; 6S stjórnun innleidd; búin þýskum-innfluttum búnaði; árleg framleiðsla yfir 5 milljónir stykki; flutt út til meira en 20 landa; veitir efnisskírteini; í samræmi við RoHS og REACH; 24 tíma viðbrögð við gæðamálum; búin myndmælingum og öðrum prófunarbúnaði.

Algengar spurningar

Q1: Rafleiðni og samanburður við hreinar koparstangir?

A: 85–95% IACS. Fínstillt ferli getur náð næstum 98% IACS, aðeins lægra en súrefnis-lausar koparstangir. Kosturinn liggur í litlum-framleiðslu flókinna leiðandi íhluta.

Spurning 2: Meginregla og endingartími olíu-gegndreðra legur?

A: Porous uppbygging geymir olíu; sjálf-smyrandi filma myndast við notkun, sem leiðir til langrar endingartíma og viðhaldsfrjálsrar-afkösts við miðlungs álag og hraða.

Q3: Nákvæmni og lágmarks veggþykkt?

A: Frágangsþol innan ±0,02 mm; lágmarksveggþykkt er á bilinu 0,5–0,8 mm. Gír uppfylla DIN 7–8 einkunn.

Q4: Loftþéttleiki og þéttingarforrit?

A: Venjulegir hlutar henta ekki. Resín gegndreyping getur uppfyllt kröfur um lágan-þrýstingsþéttingu og há-hitaþétting nær yfir 97% þéttleika.

Q5: Þróunarferill og kostnaður við nýja hluta?

A: 8–12 vikur (þar af 4–6 vikur fyrir mygla). Einingakostnaður er lágur fyrir mikið magn og hægt er að úthluta mótkostnaði á sveigjanlegan hátt fyrir litla lotur.

Q6: Atburðarás þar sem kopar PM er ekki mælt með?

A: Less than 1,000 pieces, extremely simple structures, parts requiring 100% theoretical density, strength >500 MPa, eða stórir hlutar.

maq per Qat: kopar duft málmvinnslu, Kína kopar duft málmvinnslu framleiðendur, birgja, verksmiðju

chopmeH

Ryðfrítt stál duft málmvinnslu

veb

Engar upplýsingar

Þér gæti einnig líkað

Hringdu í okkur